NSS dur de barre d'acier plaqué par Chrome de Rods de cavité de piston du cylindre 42CrMo hydraulique 500 heures
Matériel : 42CrMo
Couleur : Noir
NSS : Supportez 300 ; 500 ; 800hours
Type : Rod creux/solide
Environnement d'application : En mer ou dans les environnements durs
Dureté extérieure : >HV860
ASPÉRITÉ : Micron Ra≤0.2 et micro Rt≤2
TOLÉRANCES SUR LE DIAMÈTRE : OIN f10 sur le diamètre
Une-en debout de essai iso9227 : 2017
· Solution de sel : 50 (+/- 5) g/l de NaCl. L'eau se déminéralise et la pureté de sel est 99,5%.
· La température environnementale : 35 °C.
· le pH de la solution saline est 6,8.
· Volumen de la solution saline est 38,4 ml/day.
· La densité de la solution saline est 1 030 g/cm3.
· La pulvérisation est 1,5 (+/- 0,5) ml/h.
Résultat d'essai : Le NSS peut supporter 300 heures ; 500 heures ; 800 heures
Rapport des essais de NSS de GV TUV NSSTesting Repopt
Traitement thermique
1.Quenching avec le feu environ le °C 860, placé dans la boîte de four
2. Après l'extinction, mettez dans le réservoir de stockage de pétrole pour se refroidir du four de boîte
3. Après refroidissement, gâchant la première fois : gâché au °C 640 et à la dureté est à environ HRC28-32 commandé, la première fois que gâchant le refroidissement est à refroidissement par eau utilisé.
4. Redressage : Le cercle externe est commandé par 200 um (0.2mm) ;
redressage de l'équipement :
trois-rouleau redressant la machine ;
machine de redressage hydraulique (redressage multipoint)
5. Le deuxième gâchage enlève la force dure, la température est le °C environ 480, et maintient chaud pour 2 -2.5hours ; libérez 80% plus ou moins
Dans le processus entier de métiers, il y a 2 fois enlèvent durcir des forces : les premiers enlèvent durcir la force dans le procédé de traitement thermique, durcissant la force enlèvent sont environ 80%; ledeuxièmeenlèventdurcirlaforcedansleprocessusdepréparation de surface, durcissantlaforceenlèventestenviron 90%-95%. Par conséquent, latigede pistonn'est pas facilement déforméependantl'utilisationouletransport.
COMPOSITION CHIMIQUE
| Matériel |
C% |
Mn% |
Si% |
S% |
P% |
V% |
Cr% |
| Ck45 |
0.42-0.50 |
0.50-0.80 |
0,04 |
0,035 |
0,035 |
|
|
| ST52 |
0,22 |
1,6 |
0,55 |
0,035 |
0,04 |
|
|
| 20MnV6 |
0.16-0.22 |
1.30-1.70 |
0.10-0.50 |
0,035 |
0,035 |
0.10-0.20 |
|
| 42CrMo4 |
0.38-0.45 |
0.60-0.90 |
0.15-0.40 |
0,03 |
0,03 |
|
0.90-1.20 |
| 40Cr |
0.37-0.45 |
0.50-0.80 |
0.17-0.37 |
|
|
|
0.80-1.10 |
|
PROPRIÉTÉS DE MECHANCIAL
|
| Matériel |
T.S N/MM2 |
Y.S N/MM2 |
E% (MINUTE) |
CHARPY |
CONDITION |
| CK45 |
610 |
355 |
15 |
>41J |
NORMALISEZ |
| CK45 |
800 |
630 |
20 |
>41J |
Q + T |
| ST52 |
500 |
355 |
22 |
|
NORMALISEZ |
| 20MnV6 |
750 |
590 |
12 |
>40J |
NORMALISEZ |
| 42CrMo4 |
980 |
850 |
14 |
>47J |
Q + T |
| 40Cr |
1000 |
800 |
10 |
|
Q + T |
|
